由于无机陶瓷膜所处理的料液大部分成分均十分复杂，含有较多的悬浮物、油、砂砾、铁锈、纤维等等，这些形状硬度大小不一的杂质容易对膜系统带来极大的影响，轻者导致膜通量衰减，重则导致泵损坏、膜通道堵塞、膜元件崩裂。因此，一套非常完善的预处理系统对于陶瓷膜设备至关重要。
通常可以采用的预处理单元有：
>> 筛网过滤器、自动刮擦式过滤器
>>振荡筛
>>离心机：碟片离心机、卧式离心机
>>纸带过滤机

如果需要对强酸碱、氧化性、含有机械杂质等较为苛刻的物料体系进行过滤、分离，较为适用的是CRM无机陶瓷膜过滤系统，一般过滤精度为200nm, 100nm, 50nm； 如果需要过滤可溶性大分子或者去除高价离子，建议选择有机卷式超滤或者纳滤膜系统。
根据所处理物料的含固量、处理能力、粘度等参数，我们可以选择不同通道直径的CRM膜元件进行工艺选型设计，一般原则是粘度较低以及项目对价格比较敏感时，可采用3.0mm甚至更小的膜元件，如CRM3037；对于粘度较高的物料，为了减少通道堵塞的风险，则需要采用粗通道的膜元件，如CRM4019。 外径较粗的膜元件，装填面积相对较高。如有更多关于膜选型方面的详细需求，请致电我们，钛净富有经验的工程师会为您提供专业解答。

深耕无机膜行业二十余年，钛净流体已搭建完善的无机陶瓷膜与有机膜应用数据库，覆盖食品、医药、化工、环保等多行业数百项实际应用场景。依托成熟技术积累，专业技术团队可结合项目工况，为客户提供精准的膜过滤参考参数，包含设计通量、膜面积、浓缩倍数、过滤温度等关键指标，为项目技术方案与经济可行性分析提供详实参考依据，助力提升项目推进效率。
针对全新物料体系，可安排专项技术人员开展小试实验，完成膜工艺适配评估与参数测定。

无机膜按照所制备材料的不同可以分为陶瓷膜、碳化硅膜、不锈钢膜。这三者膜材料均由粉末材料经过高温煅烧，形成多孔结构，一般制备成管状膜结构。 与有机高分子膜相比，无机膜有着优越的性能：
>> 耐酸碱
>>耐溶剂
>>耐氧化
>>耐高温
>>耐磨损
其中，不锈钢膜由于造价过于昂贵、耐酸性能偏弱逐渐退出市场；而碳化硅膜由于有较高的孔隙率和纯水通量，在某些特殊领域逐渐展开应用。
 

CRM陶瓷膜元件使用一段时间后，料液中的各种组分均有可能在膜的内部和表面形成堵塞，料液中对陶瓷膜的污染源主要是油、胶体、蛋白、多糖、纤维、细菌、无机盐垢等。膜面与膜孔内附着的污染物若未及时清理，会明显影响过滤性能，直观体现为过滤通量明显下降。因此，需定期对膜组件进行清洗再生，恢复稳定过滤能力。膜元件的耐污染能力与清洗再生经济性，是衡量膜系统运行稳定性与综合性价比的重要参考指标。

陶瓷膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。CRM陶瓷膜以其优异的化学稳定性和高的机械强度可采用更广泛的清洗方法进行清洗，可以采用强酸强碱强氧化等化学试剂对膜进行清洗。但是鉴于清洗费用以及陶瓷材料在高温下的耐酸碱性，一般仅需要浓度为1～2％普通酸碱清洗剂即可使膜的性能恢复，相对于有机高分子膜而言，CRM 陶瓷膜在清洗恢复能力、运维清洗成本方面具备明显优势。

CRM陶瓷膜化学清洗的一般规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；螯合剂可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物；表面活性剂主要清除有机污染物；强氧化剂和强碱是清除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染；而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，通常采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。

针对各类顽固复合污染，钛净技术团队定制多款专用无机膜清洗剂，可高效剥离无机、有机类污染物，有效提升膜系统整体运行效率。